Комплектующие для конвейеров

1. Ролики конвейерные — самый высоконагруженный элемент конвейера наравне с барабанами. Он представляет из себя металлическую трубу, в которую завальцована (или вварена) металлическая крышка (штампованная, сварная или литая) с проходящей через нее осью из металлического круга. От смещения ось удерживают стопорные кольца и ступенчатая проточка оси. Чаще всего причиной выхода из строя изделия является плохое качество подшипников — их ресурс крайне ограничен. Именно поэтому наша компания предлагает ролики с лабиринтным уплотнением — это дополнительный элемент, защищающий подшипник снаружи от попадания в него грязи и значительно увеличивающий ресурс работы. На данный момент освоено производство лабиринтных уплотнений под подшипники 180203 и 180204 (они же 6203 и 6204). Номенклатура роликов представлена диаметрами от 33,8 до 159 мм, длиной от 100 до 3000 мм. Они могут быть как неприводными, так и приводными - в данном случае в нем отсутствует подшипник и сквозная ось, крышка напрямую приваривается к  трубе, а цапфа (специальная ось для посадки в подшипниковую опору типа UCP или UCFL) — к крышке. На одной стороне ролика делают посадку приводной звездочки — данные изделия изготавливаются на токарных и зубофрезерных станках и проходят процедуру закалки для улучшения износостойкости. 

2. Роликоопоры являются опорной конструкцией для закрепления роликов на стане конвейера. Определяются такими параметрами, как тип опоры (верхняя желобчатая, верхняя желобчатая двухплоскостная, верхняя желобчатая центрирующая, нижняя прямая, нижняя центрирующая), ширина ленты, под которую идет опора (обычно диапазон от 500 до 1200 мм), количеством роликов (от 1 до 5), а также материалом изготовления (лист или швеллер). Обычные опоры с двумя или тремя изделиями предназначены для крепления в них роликов (в паз или на резьбовое соединение), остальные опоры (центрирующие или двухплоскостные) устанавливаются на конвейерах большой длины, где есть участки с большим риском схода ленты, т.е. в самом начале конвейера и в его середине, и оснащаются двумя дополнительными боковыми дефлекторными роликами, не дающими ленте уходить в сторону. 

3. Барабаны конвейерные подразделяются на приводные и натяжные. Приводной барабан конвейера — это главный движущий элемент, через который с двигателя через редуктор передается вращение на ленту. Совокупность этих элементов называется приводной станцией конвейера. Приводной барабан характеризуется шириной ленты, под которую он изготовлен (обычно диапазон от 500 до 1200 мм), диаметром (обычно от 159 до 426 мм), а также конструкцией — гладкий, футерованный или пластинчатый (решетчатый). Гладкий барабан выполняется аналогично приводному ролику за одним исключением — его поверхность обязательно протачивается для придания ей бочкообразной формы («под бочку»), что помогает удерживать ленту от схода и перекоса. Футерованный барабан отличается лишь наличием футеровочного листа на поверхности барабана — для улучшения фрикционных свойств.

Такая конструкция необходима в случае ограниченности по диаметру барабана, например, в ситуации, когда конвейер большой длины необходимо сделать с низкой рамой. Пластинчатый или решетчатый барабан чаще всего используется в нориях или в качестве натяжного барабана, он более прост в изготовлении и дешев, т.к. в его конструкции не используется дорогостоящая горячедеформированная труба — барабан целиком может быть выполнен из листа с использованием технологии лазерной резки и сварки.

Заполнить опросный лист на поставку оборудования